Guideline for installing the PV substructure on your tiled roof
On this page, you will find all the important information you need to select the right components for the PV substructure on your tiled roof.
From choosing the right mounting profile and roof hooks to the appropriate module clamps for your photovoltaic modules – we will guide you step by step.
The following information will give you a basic understanding of the structure of a photovoltaic substructure and help you make informed decisions.
If you have any further questions or need assistance with your planning, please do not hesitate to contact us. Our experienced team will provide you with quick and straightforward assistance to ensure the successful implementation of your project.
1) Unterer Aufbau – Dachhaken, Montageschienen und Verschraubung
The basic structure of a mounting system for your photovoltaic system on a tiled roof always follows a proven pattern.
The lower structure begins with the correct selection of roof hooks and continues with the connection of the roof hooks to the mounting rails and their screw fastening.
Selecting the right roof hook
You can choose between fixed and adjustable roof hooks. Both types are available in different designs and material thicknesses and are suitable for various requirements on your tiled roof.
All of our roof hooks enable you to construct a reliable PV substructure.
However, for private individuals and DIY installations, we strongly recommend the use of statically certified roof hooks.
This allows you to precisely calculate the required number and optimal distribution of roof hooks on your roof – an important prerequisite for the safety and longevity of your photovoltaic system.
Recommendations depending on the design
Adjustable roof hooks
Adjustable roof hooks offer flexibility for different roof tile heights and shapes. Our recommendations:
- Medium version:
9525-4-140×56#T – Ideal for normal loads and common roof structures. - Reinforced version:
9525-5-140×56#T – empfohlen bei erhöhten Schneelasten oder besonderen statischen Anforderungen.
Rigid roof hooks
Rigid roof hooks offer a particularly stable and simple solution for roofs with a uniform surface. Our recommendations:
- Standard round roof hooks:
9522-1-150x60K45#T – A tried-and-tested classic for many roof types. - Medium load roof hooks:
9521-1-180x80K45#T – for higher loads and more robust requirements.
Selecting the right pan head screws
To securely fasten the roof hooks to the rafters, it is crucial to choose pan head screws of the appropriate length.
In practice, roof hooks cannot always be attached directly to the rafters.
There are often additional layers between the roof hooks and rafters, such as:
- Above-rafter insulation,
- Counter-lapping.
In such cases, the base plate of the roof hook sits on the counter battens and must be securely anchored in the rafters from there through the above-rafter insulation.
Determining the correct screw length
The required length of the pan head screw is calculated as follows:
Screw-in depth in the rafter + thickness of the above-rafter insulation + thickness of the counter battens + thickness of the base plate of the roof hook
Important:
The screw-in depth in the rafter should be at least 7 cm to ensure a permanent, secure fastening.
Calculation example:
- 7 cm screw-in depth
- 10 cm above-rafter insulation
- 3 cm counter-batten
- 0.5 cm base plate
= 20.5 cm total length
Recommended screw length:
In this case, a 220 mm long pan head screw would be ideal, provided that the rafter is thick enough to accommodate this screw-in depth.
Selecting the appropriate mounting rails
Mounting rails such as our bestseller Profiness1O (40×40 mm profile) are used in 95% of all tile roof installations in Germany. Only in certain regions – such as near the Alps, on the North German Plain or by the sea – may it be necessary to use reinforced rails.
For such cases, as well as for more complex structures such as cross bracing, we offer individual structural calculations. These calculations provide you with precise information about:
- Which type of rail should be used in which location,
- What is the general utilisation rate of the structure?
- How far cantilevers are possible,
- and much more.
Our service:
If you have any questions about selecting the right mounting rail for your project, please do not hesitate to contact us at any time. We will help you find the optimal solution for your requirements!
Selecting the right screw for connecting the roof hook
Once you have selected your materials for the lower structure, you still need to select the appropriate screw for connecting the roof hook to the lower rail channel (M10).
There are two options available to you here
hexagon screw
Use a hexagon bolt M10 × 25.
The screw head is threaded sideways into the lower channel of the mounting rail (wider channel for M10 screws).
Then screw the connection together with an M10 hex nut to secure the mounting rail to the roof hook.
Hammer head screw
Hammerhead screws offer the flexibility of being inserted at any point along the lower rail channel.
To secure it in place, the hammerhead screw is rotated 90° in the channel after insertion so that it jams and holds securely.
Here too, an M10 hex nut is used to screw the mounting rail securely to the roof hook.
Hammer head screw
- Advantage:
Hammerhead screws can be threaded into any position on the lower rail channel, which is particularly practical in confined or imprecise installation conditions. - Disadvantage:
They can be a bit tricky to use for inexperienced users, as they need to be rotated 90° correctly in the channel to ensure a secure connection.
hexagon screw
Disadvantage:
Side insertion requires unobstructed access to the duct opening, which can affect installation planning in some situations.
Advantage:
Hexagon screws must be threaded into the side of the rail channel, but they offer the major advantage of sitting flush in the channel guide.
This virtually eliminates the possibility of the screw slipping out, which significantly increases installation safety.
Profile connector
PROFINESS offers various options for connecting mounting rails.
The most common option is to use our tried-and-tested slide-in connectors.
Assembly of profile connectors
PROFINESS offers various solutions for securely connecting mounting rails.
Our slide-in connectors are installed using:
- Hammering the connector into the first profile,
- Forcefully push the second profile onto the connector.
Depending on the profile type, the following recommendations apply:
Connector for 40×40 profile
- Recommended number:
Two push-in connectors per connection point. - Additional screw connection:
An external screw connection of the connectors with drill screws is possible, but not absolutely necessary if the profile is connected centrally at the joint. - Note:
However, the additional screw connection increases the long-term stability of the joint.
Connector for profile 9664-Profiness15O
- Recommended number:
Only one plug-in connector per connection. - Additional fastening:
It is strongly recommended to additionally fasten the connector with two self-tapping screws (5.5 x 38 mm), as only one connector can be used.
Connectors for 80×40 mm and 40×20 mm profiles
- Recommended number:
One plug-in connector per connection point. - Additional screw connection:
These connectors must be screwed in from the outside to prevent slipping.
The following are suitable for this purpose:- Thin sheet metal self-tapping screws 6.3 × 25 mm or
- 5.5 × 25 mm (according to DIN 7504).
Alternative connection options
In addition to plug-in connectors, PROFINESS also offers other connection types:
These alternatives are particularly suitable for special design requirements or increased demands.
U-connector
4-hole connector
Alternative profile connections: U-connectors and 4-hole connectors
In addition to plug-in connectors, PROFINESS offers two further options for securely connecting mounting rails: the U-connector and the four-hole connector.
U-connector
- Retrofitting possible:
The U-connector can still be installed even if the profiles are already fixed to the roof. It is simply slid onto the profiles from the outside. - Secure hold:
Thanks to its precise fit, which is based on the grooves in the profiles, the U-connector clicks into place and sits securely. This prevents it from slipping out accidentally. - Long-term fixing:
For permanent securing, we recommend additionally fastening the U-connector with four drill screws.
four-hole connector
- Universal applicability:
The 4-hole connector can be used with all PROFINESS profiles that have a lower channel (for M10 hexagon bolts or hammerhead bolts). - Assembly:
The connection is made by:- Four screws and
- Four lock nuts.
- Advantage:
The 4-hole connector enables a very stable, force-fit connection of the mounting rails – ideal for applications with high requirements.
Summary:
While the U-connector is particularly suitable for retrofitting onto already fixed profiles, the 4-hole connector offers a solution for maximum stability and universal applicability with all rail channel-supported profiles.
2) Upper structure | Clamping of the modules
Vorbereitung
Nachdem die Montageschienen sicher auf dem Dach befestigt wurden, folgt im nächsten Schritt die Montage der Solarmodule
Befestigung der Module
Die herkömmlichen, gerahmten Solarmodule werden direkt am Rahmen auf den darunterliegenden Montageschienen fixiert. Hierbei kommen spezielle Klemmen zum Einsatz, die den Modulrahmen sicher greifen und ihn auf der Schiene festhalten.
- Positionierung: Das Modul wird auf den Schienen ausgerichtet und auf seine korrekte Lage geprüft (bezüglich Ausrichtung und Neigung).
- Klemmung: Mit sogenannten Mittel- und Endklemmen wird der Modulrahmen auf der Schiene befestigt.
Endklemmen werden an den äußeren Enden eines Modulstrangs verwendet.
Mittelklemmen sitzen zwischen zwei benachbarten Modulen und fixieren beide gleichzeitig.
Herkömmliche Mittelklemmen sind universell innerhalb der gängigen Modulrahmenbreiten von 28 mm bis 50 mm einsetzbar.
Montage der Klemmen:
Ein Nutenstein wird zunächst in den oberen Kanal der Montageschiene eingeklickt.
Anschließend wird die Mittelklemme zusammen mit einer Zylinderkopfschraube (Innensechskant) in den Nutenstein eingeschraubt
Die äußeren Flügel der Klemme drücken dabei den Modulrahmen fest auf die Montageschiene und gewährleisten eine sichere Fixierung.
Wahl der Zylinderkopfschraube (Innensechskant):
Die erforderliche Länge der Zylinderkopfschraube (Innensechskant) hängt von der jeweiligen Rahmenhöhe des Moduls ab.
Details zur Auswahl der richtigen Schraubenlänge sind in der folgenden Tabelle dargestellt.
Die passende Endklemme wird entsprechend der Rahmenhöhe des Moduls gewählt.
Beispiel: Bei einem Modul mit 30 mm Rahmenhöhe benötigen Sie eine 30 mm hohe Endklemme.
Montage der Klemmen:
Auch hier wird der Nutenstein zuvor in den oberen Schienenkanal eingeklickt.
Die Endklemme wird anschließend mithilfe einer Zylinderkopfschraube (Innensechskant) im Nutenstein fixiert.
Der Flügel der Endklemme drückt den Modulrahmen zuverlässig auf die Montageschiene.
End clamps are always screwed at right angles to the mounting rail.
Ebenso wie bei den Mittelklemmen hängt die Länge der zur Befestigung benötigten Zylinderkopfschraube (Innensechskant) von der Rahmenhöhe des Moduls ab. Siehe dazu die unten aufgeführte Tabelle.
Je nach Modulrahmenhöhe ist zusätzlich eine Sicherungsscheibe erforderlich, um den nötigen Höhenausgleich zu gewährleisten und ein Aufliegen der Zylinderkopfschraube (Innensechskant) auf dem Modulkanal zu verhindern.
Eine Übersicht, welche Modulrahmenhöhen eine zusätzliche Sicherungsscheibe erfordern, finden Sie hier:
| Module height | Screw | Lock washer |
| 28 mm | Zylinderkopfschraube (Innensechskant) M8x30 | no |
| 30 mm | Zylinderkopfschraube (Innensechskant) M8x35 | yes |
| 32 mm | Zylinderkopfschraube (Innensechskant) M8x35 | no |
| 34 mm | Zylinderkopfschraube (Innensechskant) M8x35 | no |
| 35 mm | Zylinderkopfschraube (Innensechskant) M8x40 | yes |
| 36 mm | Zylinderkopfschraube (Innensechskant) M8x40 | no |
| 40 mm | Zylinderkopfschraube (Innensechskant) M8x45 | yes |
| 41 mm | Zylinderkopfschraube (Innensechskant) M8x45 | yes |
| 42 mm | Zylinderkopfschraube (Innensechskant) M8x45 | no |
| 45 mm | Zylinderkopfschraube (Innensechskant) M8x50 | yes |
| 46 mm | Zylinderkopfschraube (Innensechskant) M8x50 | yes |
| 50 mm | Zylinderkopfschraube (Innensechskant) M8x50 | yes |
Wichtiger Hinweis: Die Schrauben dürfen nicht mit einem Schlagschrauber oder vergleichbaren Geräten angezogen werden. Ein übermäßiges Anzugsdrehmoment kann zu Beschädigungen führen. Beim Einsatz von Nutensteinen ist ein Anzugsdrehmoment von 12–14 Nm für die Zylinderkopfschrauben (Innensechskant) einzuhalten.
Quick assembly system with click clamps
Für eine effiziente Montage bieten wir vorkonfektionierte Klickklemmen an. Diese Bauweise erfordert weder Nutensteine noch separate Zylinderkopfschrauben (Innensechskant) oder Sicherungsscheiben. Alle Komponenten sind montagefertig vormontiert.
Hinweis zur Auswahl und Montage der Klickklemmen
Die Klickklemmen sind gemäß der Modulrahmenhöhe auszuwählen Mittelklemmen sind z. B. für Rahmenhöhen von 29–31 mm oder 32–35 mm erhältlich.
Für Endklemmen gilt: Die Modulrahmenhöhe entspricht direkt der Höhe der Endklemme.
Eine integrierte Feder bei den Mittelklemmen ermöglicht ein Aufstehen der Klemme im unverschraubten Zustand, wodurch die Modulmontage erleichtert wird.
Montage: Die Klickklemmen leicht seitlich ansetzen und ohne großen Kraftaufwand von oben in den Schienenkanal einstecken.
Achtung:
Ein Einschlagen der Klickklemmen von oben ist unzulässig, da hierbei der Klickbaustein am unteren Ende brechen kann
Ist die Klickklemme im Schienenkanal eingesetzt, kann sie auf die gewünschte Position verschoben und anschließend von oben am Modulrahmen befestigt werden.
Das Festziehen der Klickklemmen darf ausschließlich mit einem Drehmoment von 8–10 Nm erfolgen.
Hinweis für rahmenlose Glasmodule
Eine Ausnahme bilden rahmenlose Glasmodule. Hier kommen spezielle Laminatklemmen zum Einsatz, die die Module sicher halten.
Da Laminatklemmen direkt auf die Glasfläche drücken, dürfen sie nicht so fest angezogen werden wie herkömmliche Klemmen, die am Modulrahmen befestigt werden.
Die Verwendung von Laminatklemmen ist ausschließlich in Verbindung mit querliegenden Glasmodulen zulässig.
Wichtig: Laminatklemmen dürfen nur oben und unten – also an den langen Seiten des Moduls – angebracht werden, um ein Herausrutschen des Moduls nach unten zu verhindern.
Hier finden Sie weitere Informationen zu unseren Laminat-Mittelklemmen und Laminat-Endklemmen.
We plan your PV substructure – custom-fit!
Gerne übernehmen wir für Sie die Planung Ihrer PV-Unterkonstruktion.
Sie erhalten von uns einen detaillierten Belegungsplan – auf Wunsch inklusive statischem Nachweis – sowie ein maßgeschneidertes Angebot.
Damit wir Ihre Planung optimal umsetzen können, bitten wir Sie, unser Online-Anfrageformular vollständig auszufüllen und uns eine Skizze Ihres gewünschten Belegungsplans (inklusive Ausrichtung und Platzierung der Module auf Ihrem Dach) beizufügen.
